Подобные действия позволят учесть тот факт, что разные партии заготовок могут иметь разные свойства. Для нержавеющих сталей даже незначительные отклонения уже имеют огромное значение. При сверлении более глубоких отверстий скорость резания следует снижать на 10...20%.

Все благодаря стружке меньшего размера, возможности обработки резьбы сразу на всю глубину отверстия и радиальной корректировке диаметра обработки.

Серия WDAH – форма A
Стандартные затылованные задние поверхности с подточкой перемычки. Шлифование канавок у вершины с подточкой перемычки до 8% от диаметра сверла позволяет снизить осевую нагрузку с возможностью повышения подачи. Подточенная вершина позволяет повысить самоцентрирование инструмента при обработке. Благодаря современным заточным станкам с ЧПУ данный стандарт геометрии вершины сверла является наиболее популярным для общих операций сверления.

Серия WDAB – форма B
Стандартные затылованные задние поверхности c подточкой перемычек и главных режущих кромок. Данная геометрия позволяет снижать передние углы, что делает главные режущие кромки более прочными и устойчивыми к выкрашиванию с возможностью коррекции по мере износа. Геометрия вершины лучше всего подходит для обработки хрупких и твердых материалов заготовок.

Серии WDAU и WDAY – форма С
Крестообразно заточенные задние поверхности с относительно крупной сердцевиной сверла. Перемычка при такой заточке раскладывается на несколько кромок с образованием острой вершины, благодаря чему значительно снижается осевая нагрузка при сверлении и повышается самоцентрирование. Сверла с такой заточкой являются более производительными за счет возможности повышения подачи. Качество отверстий улучшается за счет лучшего самоцентрирования. Однако переточка таких сверл может вызвать трудности.

Положение первого контакта зависит от геометрии и формы пластины, положения пластины в корпусе фрезы, а также расположения фрезы относительно заготовки (ширина фрезерования).

Однако данный метод имеет ограничения по глубине резьбы и рекомендуется для обработки резьбы с мелким шагом (<1.5 мм) на сравнительно твердых заготовках.

Тем не менее в любых случаях высокая точность и качество резьбы, полученной фрезерованием, может компенсировать невысокую производительность.

Радиальная отжимающая нагрузка при использовании такого инструмента всегда высока. Для снижения отжатий и вероятности появления вибраций следует выбирать максимально возможное сечение державки и минимальный вылет.

Максимальная подача ограничивается величиной, охватывающей всю стружколомающую геометрию (ширина "b" и глубина "h").

Помимо наилучших условий охлаждения и отвода стружки внутренний подвод СОЖ позволяет минимизировать упрочнение заготовки в зоне резания (не более 10%).

Таким профилем пластины можно обрабатывать резьбы одного типа (например, метрическая с углом 60°), но с различным шагом. Пластины имеют минимальный радиус между режущими кромками для обработки малого шага резьбы. Наружный/внутренний диаметр резьбы должен быть предварительно обработан. Применение такого типа универсальных пластин позволяет сократить расходы на инструмент в мелкосерийном производстве. Однако применение таких пластин в массовом производстве не рекомендуется.

Такие пластины позволят обеспечить высокую надежность при обработке на маломощном оборудовании или на заготовках, имеющих высокую склонность к вибрациям и деформациям под нагрузкой (длинные валы и трубы).

На мощных и жестких станках следует выбирать инструмент с большим количеством зубьев и максимальной глубиной обработки. На менее жестком оборудовании следует применять инструмент с малой глубиной резания, но большой подачей на зуб.

А также является показателем применяемости инструмента в разных условиях, так как геометрия будет влиять на требование к мощности станка и жесткости всей технологической системы СПИД. Острая геометрия режущей кромки требуется для обработки вязких упрочняющихся материалов заготовок, а также в случаях предупреждения вибраций. Тяжелая обработка с прерывистым резанием или обработка твердых материалов, например, требуют применения наиболее прочной режущей кромки для обеспечения надежности технологического процесса.

Для фрезерования такой вход всегда происходит интенсивно, с ударом. Положением режущей кромки в пространстве определяется вопрос интенсивности и типа износа, а также направления схода стружки. Понимание комплексной геометрии и связанных явлений позволит лучше использовать режущий инструмент в тех или иных условиях.

Если заготовка вращается, этот диск может представлять большую опасность для персонала и оборудования. Всегда уделяйте особое внимание технике безопасности и защите.

Пластина должна быть строго перпендикулярна торцу заготовки. В случае несоблюдения этого требования не исключено затирание инструментом обработанной поверхности, что может привести к непоправимым последствиям.

Однако с увеличением угла наклона спирали увеличиваются осевые силы резания. Слишком большая нагрузка может вызвать трудности с подшипниками шпинделя станка. Значительная осевая нагрузка может даже привести к вытягиванию инструмента из оправки. Поэтому при использовании таких фрез рекомендуется применять патроны Weldon или другие оправки с большой силой закрепления инструмента.

Такой допуск позволяет учесть эффект обратного пружинения при обработке пластичных материалов, а также в случае нарезания резьбы в высокопрочных или абразивных материалах, таких как чугун. Обработка таких материалов не приводит к увеличению резьбы, а больший допуск увеличивает стойкость метчика.

При высокой нагрузке на режущие кромки пластины и преждевременном разрушении рекомендуется снижать глубину обработки с увеличением количества проходов. Глубина обработки не должна быть меньше 0.05 мм за один проход. Для мягких сталей глубина прохода должна быть более 0.08 мм.

Более жесткий допуск метчика (ISO 1) создает условия для плотного прилегания резьбы винта и отверстия без зазора. Грубый допуск метчика (ISO 3) используется для менее точного сопряжения с большим зазором. Метчики с таким допуском применяются там, где в резьбовом отверстии предусматривается покрытие или смазка, а также в тех случаях, когда предпочтительно более свободное соединение.

Наличие режущей части на торце монолитной фрезы позволяет совершать перемещения инструмента вдоль оси в процессе обработки, таким образом применение фрезы существенно расширяется, можно выполнять операции плунжерной обработки, врезания под углом, фрезерования с засверливанием и фрезерования отверстий. Если у фрезы четное количество зубьев, то на торцевой части к центру сходятся две режущие кромки. Если у фрезы нечетное количество зубьев, то центра достигает только одна режущая кромка. Другой тип фрез без режущих зубьев на торце применяется только для обработки плоскостей, пазов и уступов без перемещений по оси Z. Однако такие фрезы легче перетачивать.

Боковое врезание с возможным отклонением 3...5° снижает трение по задней поверхности пластины и термическую нагрузку на пластину, стружка предсказуемо сходит в одном направлении. Такая стратегия позволяет обрабатывать резьбу с шагом более 1.5 мм.